汽化器叙述

在成套空分设备装置中，往往配置有液体贮存汽化系统，一是在空分装置临时停车时输送必要的气体，二是可通过此系统达到用户调峰时对用气的补充。在液体贮存汽化系统中，需要将贮存的低温液体快速的汽化成气体，这就要在贮存系统中配置相应的汽化设备。

现在空分装置中常用的汽化器无外乎两种型式：水浴式和空温式。

水浴式汽化器是利用水蒸汽将汽化器中的水加热并保持某一恒定温度，与低温液体换热，换热效率高、设备制造尺寸小，可连续稳定运行。但需要消耗二次能源，使用不太经济。

空温式汽化器是利用自然对流的空气热对低温液体进行加热并使其汽化，无须额外的动力和能源消耗，但是相对换热效率低，且不适合连续长期运行。

空温式汽化器是一种垂直竖立的热交换器，通过星形翅片管从大气中吸取热量气化低温液体介质；汽化器使用环境空气做为热源，但是长时间使用中，各翅片管中间会大量结霜，逐渐失去换热空间，换热效率下降，严重时造成局部不再换热。此类汽化器在设计气化量下的连续工作时间一般为8小时。持续工作时间内汽化器出口温度与环境温度之差小于10℃。一旦出口温度低于环境温度10℃以上，汽化器已经不再满足汽化要求。

汽化器的工作目的就是汽化低温液体并复热到常温，汽化后的温度得不到保证，就失去了汽化器的作用。若需要此类汽化器能够连续稳定的运行，常规的解决的办法，就是采用两台汽化器并联使用，当一台汽化器出口温度不能满足设计要求时，通过设置的阀门切换到另一台使用。这台汽化器迅速的进行人为除霜，恢复换热效果，等待切换使用。

这样增大了设备投资，且在工作周期内要不断地切换阀门，这对于介质易燃易爆的流体，或者流体工作压力超高时，都存在着一定的操作风险。