低温绝热焊接钢瓶气密性测试机

▋LNG钢瓶检测设备要求

1、检验环境的要求：

厂房能满足全年连续检验操作；

厂房通风良好，非封闭式空间。

保证检验质量的要求；有保障检验安全措施；

气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；

气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的专用设施或支架等。

2、瓶内残余气体处理： 首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。

3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不低于4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保证连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件；

4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置；

5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）；

6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%；

7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。

8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。

9、液化天然气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。

10、低温冷试操作。

11、瓶阀自动安装设备至少一台。

12．气密性试验要求： 符合规范要求的气密性试验装置、专用接头；所用的氮气纯度应不低于GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。

13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。

▋用途

①本机适用于焊接绝热钢瓶气密性试验，采用2-8工位基本结构。并可根据用户实际使用要求调整设计，另行设计。

②本机既可独立安装使用，也可配套输送线作业。

③本机操作简便，使用安全、灵活，劳动强度低，工作效率高。

▋主要技术参数

工位数：≥2工位

试验压力：1.3～3.5Mpa可调(待检气瓶上标记的工作压力)

测试位置：低温绝热气瓶内胆及各部位连接件

测试介质：干燥洁净氮气

输入压力：3～15Mpa干燥无油的压缩空气

超压报警：报警压力任意设定

最大输出压力：5.6Mpa

工作电源：220V/50HZ

▋结构

本机为一台机柜，和焊接绝热气瓶连接采用不锈钢波纹管，支管管径10毫米，机柜可分两种气源输入，左边为150-200Mpa气源输入，右边为2-4Mpa气源输入，视具备气源条件选择干燥氮气的输入口，机柜含高压进口输入压力表，总管路测试压力表，超压报警器，校验精密压力表等部分组成。